橡胶止水带进行硫化时可以采用各种方法。传统方法是将橡胶原材料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。
通常我们为改善橡胶止水带的的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化<橡胶止水条>。一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。
在进行橡胶止水带的浇埋时要使其与混凝土界面贴合平整，接头部分粘接紧固，浇埋过程中要以适当的力充分震捣混凝土，使其与混凝土结合良好，以获得好的止水效果
橡胶止水带的的技术标准
测试项目 性能指标
硬度（邵尔A），度 ≥80±5
拉伸强度，Mpa ≥13
扯断伸长率，% ≥300
撕裂强度，KN/m ≥25
脆性温度，℃ ≤-30
热空气老化70℃×72h 拉伸强度，Mpa ≥10
扯断伸长率，% ≥250
使用单位在存储橡胶止水带时保养须知,如果有部分被污染橡胶止水条，可以使用中性洗涤剂清洗。 |
